Fehlermeldungen aus dem Prozessorservice-Programm mit einem roten Punkt.

Interlock (Cover open)
Eine Tür steht offen, einer der beiden Türschalter wird nicht betätigt.

Liquid Level
Es ist nicht ausreichend Activator im Becken.
Selbsthilfe
Füllen sie Activator nach, bei dieser Gelegenheit kontrolliern sie auch den Stabilisatorfüllstand.

Activator Temperature
Die Activator-Temperatur ist zu hoch.
Kontrolliern sie die Temperatur mit einem Termometer. Ist die Temperatur korrekt (30 Grad) ist ein elektronischer Schaden aufgetreten.
Fehleranalyse und Reperatur durch Techniker.
Selbsthilfe
Prüfen sie die Raumtemperatur (Sommerproblem).
Eine zu hohe Aktivator-Temperatur wirkt sich negativ auf die Entwicklung der Platte aus.

Dryer Temperature
Die Trockner-Temperatur ist zu hoch.
Kontrolliern sie die Temperatur mit einem Termometer. Ist die Temperatur korrekt (36-45 Grad) ist ein elektronischer Schaden aufgetreten.
Fehleranalyse und Reparatur durch Techniker.
Selbsthilfe
Prüfen sie die Raumtemperatur (Sommerproblem).

Motor Overload
Der Antriebsmotor der Entwicklereinheit nimmt zuviel Strom auf. Die Entwicklereinheit ist schwergängig oder der Motor hat einen internen Fehler.
Fehleranalyse und Reparatur durch Techniker.
Selbsthilfe
Prüfen sie den korrekten Einbau des Walzeneinsatzes im Activator und Stabilisator.

Motor Tachometer
Der Antriebsmotor der Entwicklereinheit läuft nicht mit Soll-Geschwindigkeit.
Fehleranalyse und Reparatur durch Techniker

Vacuum
Der Gebläsemotor für das Trommel-Vacuum läuft nicht mit der richtigen Geschwindigkeit. Motor oder Motorsensor defekt.
Fehleranalyse und Reparatur durch Techniker
Selbsthilfe
Transoprt-Vacuum im Media-Management auf 0 einstellen.
Menü Media-Management – Edit Cassette – Edit Media
Der Fehler wird weiterhin angezeigt, die Maschine arbeitet aber weiter.
Überprüfen sie die Registerstanzung, diese könnte leicht vom Soll-Wert abweichen

Exit Sensor timeout
Die Platte ist nicht in der Auslage angekommen. Die Platte wurde nicht korrekt transportiert.
Abhilfe: Bevor sie die Tür der Entwicklereinheit öffnen prüfen sie im Prozessorservice
das Feld “JAM” und “Jam No.:” Ist dort keine Fehlernummer angegeben befindet sich die Platte in der Entwicklereinheit. Entfernen sie die Platte und starten sie den Auftrag erneut.

Waste Container Full
Der Alt-Chemie-Behälter in der Maschine ist voll.
Pumpen sie die Chemie ab.

Fehlermeldungen aus dem Prozessorservice-Programm mit einem Fehlercode (Jam No.)
Jam-Nummern
Fehler: 10, 11, 12, 13
Fehler der Materialschneideeinheit, Messer-System
Das Abschneiden der Platte nach der Belichtung wird durch 2 Lichtschranken und 2 Timer überwacht.
Wird nach der Belichtung der Schneidevorgang ausgelöst fährt das Messer von der Maschinenrückseite zur Vorderseite.
An beiden Endpositionen befindet sich eine Lichtschranke. Beim Erreichen der Lichtschranken wird der Antriebsmotor abgeschaltet
bzw. umgeschaltet (Rücklauf). Gleichzeitig starten die Timer für Vor- und Rücklauf. Die Timer ermittel die Zeitspanne,
in der das Messer seine Endpositionen erreichen muss. Erreicht ein Timer seinen Maximalwert, ohne das
die Lichtschranke geschlossen ist, wird der Antriebsmotor abgeschaltet und der Schneidevorgang wird beendet..
Ein Fehler im Messer-System macht sich immer durch eine starke Geräuschentwicklung bemerkbar. mögliche Fehlerquellen:
eine Lichtschranke ist defekt
Antriebsmotor defekt
Zahnriemen verschlissen
Messerschlitten auf der Führung verkeilt
Fehleranalyse und Reparatur durch Techniker

Fehler 20, 21, 30, 31, 33, 34, 35, 36, 37, 40, 41, 42, 43, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 60
Fehler beim Materialtransport zur Belichtung.
5 Motoren, 6 Sensoren und 1 Timer sind verantwortlich für den Materialtransport zur Belichtung.
Zwei Sensoren und Motoren im jedem Materialschacht, ein Parksensor der den Wechsel von Schacht 1 auf 2 überwacht und der Trommelsensor der über die Transportlänge in der Belichtertrommel wacht. Der Timer wird mit für die unterschiedliche Aufgaben benutzt. Er verhindert z.B. das die Materialrolle endlos weiter transportiert wird, wenn der Plattenanfang vom Drum-Sensor nicht erkannt wird.
Fehleranalyse und Reparatur durch Techniker.

Fehler 70, 71, 72, 73
Fehler beim Materialtransport zur Entwicklung.
Zwei Sensoren überwachen den Transport zum Prozessor.
Nach der Belichtung wird die Platte geschnitten und der Entwicklung zugeführt. Der Drum-Sensor überwacht das Entleeren
der Belichtungstrommel. Erreicht das Plattenende nicht den Prozessor so wird dieses über den Jam-Sensor (S7) erkannt.
Fehleranalyse und Reparatur durch Techniker.

Fehler 80, 81, 82, 83, 100, 101
Fehler bei der Übergabe von der Belichtung zur Entwicklung.
Kritischer Fehler beim Materialtransport. Der Stellmotor für die Übergabe von der Belichtung zur Entwicklung arbeitet nicht.
Steht die Übergabe in der falschen Position kann es, beim erneuten Starten der Maschine, zu mechanischen Zerstörungen
im Materialschneidesystem führen. Bitte die Maschine nicht wieder starten.
Fehleranalyse und Reparatur durch Techniker

Fehler 90
Fehler im Vaccum-System der Belichtertrommel.
Der Gebläsemotor für das Trommelvacuum läuft nicht mit der richtigen Geschwindigkeit. Motor oder Motorsensor defekt.
Fehleranalyse und Reparatur durch Techniker
Selbsthilfe
Transoprt-Vacuum im Media-Management auf 0 einstellen.
Menü Media-Management – Edit Cassette – Edit Media
Der Fehler wird weiterhin angezeigt, die Maschine arbeitet aber weiter.
Überprüfen sie die Registerstanzung, diese könnte leicht vom Soll-Wert abweichen

Fehler 110, 111, 112, 113
Fehler im Registerstanzsystem Hoch- oder Querformat
Das Registerstanzsystem wird von zwei Motoren angetrieben, und dabei von vier Sensoren überwacht. Zwei Sensoren melden die Position “Stanze offen” (Material wird in die Belichtungstrommel transportiert), Zwei Sensoren melden die Position “Stanze geschlossen” (Platte gestanzt Belichtung beginnt). Wird eine Position nicht erreicht steigt der Stromverbrauch eines Motors erheblich an, was zum Auslösen einer Sicherung führt.
Fehleranalyse und Reparatur durch Techniker
Selbsthilfe
Stanzen mit der Hand in die “Stanze geschlossen” Position drehen und im Info-Fenster der Plattenausgabe die Stanzen abstellen.
Die Platten werden dann ungestanzt ausgegeben und müssen von Hand mit einem externen Stanzsystem bearbeitet werden.